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泡沫成型机常见问题与解决方法

来源: 作者: 发布日期:2018-03-15 访问次数:486


有时候我们是不是在泡沫成型机使用操作中应该遇到诸多的问题?解决不了或者是解决不透彻,这时是不是感觉很困惑?很迷茫?在问题解决的的好坏也关系到泡沫厂家的产品质量和泡沫技术员的技术水平,下面我们就用表格的方式让大家更加清楚明了泡沫成型机问题奥秘吧,如果解决的好的话请记收藏呀,也请得多多关注我们网站还会有更多更广的关于泡沫机械设备知识与大家分享呦!


泡沫成型机常见问题与解决方法表:


泡沫成型机制品缺陷名称

泡沫成型机产生的原因

泡沫成型机解决办法

泡沫外观正常,内部熔结不良

(1)泡沫成型机成型加热时间短或蒸汽压力低,成型温度低;

(2)预发泡珠粒干燥、熟化温度高或时间长,发泡剂含量不够。

(1)提高加热蒸汽压力,提高成型温度,延长发泡成型时间;

(2)控制珠粒干燥熟化温度和时间;

(3)调整发泡剂含量。

内部结构松弛,大部份熔结不良

(1)泡沫成型机珠粒充填不均匀;

(2)成型温度偏低,时间短;

(3)珠粒密度过低或发泡剂含量低。

(1)改进充填方法和条件;

(2)提高加热蒸汽的压力,延长加热时间;

(3)控制预发泡珠粒密度和发泡剂含量。

不完整,轮廓不清楚

(1)珠粒未完全填满模腔;

(2)模具的通气孔分布、加料口位置、模具结构不合理;

(3)珠粒的粒度不合适。

(1)改进充填方法,调整压缩空气压力;

(2)改进模具结构,调整通气孔的布置和数量以及加料口位置;

(3)对薄壁模样应选用较小的珠粒。

表面 熔化

(1)加热蒸汽压力过高;

(2)发泡成型时间太长;

(3)模具通气孔太多或孔径太大。

(1)降低加热成型蒸汽压力;

(2)缩短成型加热时间;

(3)调整通气孔数量及孔径大小及分布等。

模样大面积收缩

(1)成型时间过长或温度过高;

(2)冷却速度太快(冷却水温度太低);

(3)冷却时间不够,脱模温度太高。

(1)缩短成型时间或降低成型温度;

(2)调整冷却速度和时间。

局部收缩

(1)加料不均匀;

(2)加热或冷却不均匀;

(3)模具结构不合理,局部通气孔位置、数量或孔径不合适;

(4)蒸汽成型时模具在蒸汽缸中的位置不当,正对着蒸汽进口处。

 

(1)确保加料均匀;

(2)调整加热和冷却条件,确保加热和冷却均匀;

(3)改进模具结构,调整通气孔位置、数量和孔径大小;

(4)调整模具在蒸缸中的位置或改进蒸缸中蒸汽位置或通汽方式。

尺寸增大,膨胀变形

模具未能充分冷却,模样脱模时间过早。

(1)充分冷却模具,模具温度低于60℃;

(2)调整脱模时间。

表面粗糙,珠粒局部处有凹陷

(1)珠粒密度过低或珠粒未完全熟化;

(2)发泡成型时间不够;

(3)珠粒发泡剂含量低;

(4)珠粒粒径太大。

(1)提高珠粒预发密度,采用熟化好的珠粒;

(2)延长成型时间;

(3)提高预发泡珠粒发泡剂含量,选用合适的粒径。

模样表面珠粒界面凸出

(1)成型时间太长;

(2)模具的冷却速度太快,冷却时间不够。

(1)缩短成型时间;

(2)降低模具冷却速度,延长冷却时间,使模样充分定型。

模样刚脱模时正常,过后收缩变形

(1)预发泡珠粒密度过低;

(2)预发泡珠粒熟化时间不够;

(3)冷却时,模样整体降温不一致。

(1)缩短预发泡时间,提高预发泡密度;

(2)适当延长预发泡珠粒熟化时间;

(3)改进冷却方式,使模具、模样降温均衡。

模样中含有冷凝水

(1)发泡珠粒熔结不良;

(2)冷却水压力过高和时间过长;

(3)成型时间长,泡孔有破裂并孔现象;

(4)预发珠粒密度过低。

(1)加热蒸汽压力和成型温度要适当;

(2)调整冷却水压力和冷却时间;

(3)缩短成型加热时间;

(4)提高预发珠粒密度。

泡沫由模具中取出时损坏或变形

(1)模样与模具之间有粘结现象;

(2)模具结构不合理;

(3)脱模时压缩空气和水压力过大。

(1)定期润滑模具工作表面;

(2)修改模具结构,提高表面光洁度,增加脱模斜度等;

(3)控制压缩空气和水的压力。