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泡沫成型机工艺详解

来源: 作者: 发布日期:2018-03-15 访问次数:476

国内通常泡沫成型机有两种工艺,即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下:


模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模


1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间,减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填,这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式,加料时抬模,虽珠粒预发密度控制在23克/升左右,由于抬模加料,模样重量超重,模样表面的珠粒融合不一致(局部过烧或局部融合不好,见图6),模样整体密度不均匀(由于抬模,模样平面部位密度过高),这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力,要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果,有利生产完整和表面光洁的模样。

3、泡沫成型机加热成型。是根据模样大小、结构、壁厚等不同,控制加热时蒸汽压力和模具的最终温度,使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡,而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中,要珠粒受热达到珠粒软化点的温度,并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制,并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间,是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水,模具的壁厚要均匀,通气塞排布要合理,否则会影响模样表面珠粒融合的质量。

5、泡沫成型机冷却。冷却的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度,所以冷却要均匀、充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径,散入周围的空气或冷却介质中。但是由于模样泡体是热的不良导体,冷却时常常出现表层的已被冷却固化定型,芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够,虽然皮层已固化定型,但是芯部的大量热量会继续向外传,使皮层温度回升,再加上模样芯部泡体的膨胀力,就可能使已定型的模样形状变形或破坏,称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低,水压不能太大,冷却时间不能太长,否则模样和模样表面会有塌缩的现象。

6、泡沫成型机脱模。刚成型的模样冷却后内部处于减压状态,比较软,如果脱模不当,模样表面就易损伤、变形,所以对于不同的结构的模样要采用不同的脱模方式。在泡沫生产过程中,还有许多的问题,如泡沫外观正常,内部熔结不良、内部结构松弛,大部份熔结不良、泡沫不完整,轮廓不清楚问题等,在此就不再细说了。在实际生产过程中也会不断出现各种新问题,须有及时解决问题的技术手段。(请关注下一篇文章:泡沫成型机常见问题与解决方法)