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泡沫成型机预发泡的操作技术

来源: 作者: 发布日期:2018-03-15 访问次数:530


泡沫成型机预发泡是将可发性聚苯乙烯颗粒预发是为了获得性能良好的预发泡珠粒,即密度均匀和球体均匀,使预发珠粒在二次泡沫成型机加热成型时有足够的膨胀力,及珠粒膨胀时的均匀一致性,为制得高质量的模样提供最好的基础。

预发泡时珠粒密度的控制是模样制造的重要工艺参数。对于泡沫模样,为了保证模样有足够的强度、刚度和表面光洁度,薄壁件一般控制在4—25克/升,壁厚较大的件采用粒径大些的珠粒,密度可控制在3.5—22克/升。由于泡沫珠粒在预发过程中对蒸汽压力要求较高,国内大多数厂家采用的泡沫成型机在对蒸汽压力的控制不严、压力波动大,这样在实际生产过程中经常会出现预发珠粒结团严重,预发泡珠粒密度波动范围大,有的甚至会出现死料等诸多问题。为了得到良好的预发泡珠粒,在泡沫成型机预发泡实际操作过程中应注意以下问题。


A、泡沫成型机蒸汽压力的控制。由于泡沫珠粒在预发过程中对蒸汽压力最为敏感。在同等温度和时间内预发,如膨胀室内的压力有0.01Mpa的误差,就会导致预发聚苯乙烯珠粒密度产生较大偏差,影响二次泡沫成型机加热时模样质量的稳定性。所以在预发时膨胀室内蒸汽压力应保持稳定。首先蒸汽主管压力应保持在0.4Mpa或以上。其次蒸汽在进入预发设备之前要经过汽水分离装置,充分排除蒸汽中多余的水份,再经过调压阀降低压力,使蒸汽压力控制在一稳定的压力范围内。最后是预发时,泡沫成型机膨胀室内压力要控制在一稳定的范围内(最好使用点切点压力表控制),以减少因蒸汽压力不稳定而影响预发时珠粒密度的变化。


B、泡沫成型机预发时加热时间的控制。通过调整膨胀室内蒸汽压力或温度,来控制预发泡是加热的时间。对聚苯乙烯颗粒来说,加热时间一般应控制在30秒—60秒,加热时间不宜过短或过长(时间过短,珠粒易受热不均匀,造成珠粒球体大小不一致;时间过长,会损耗过多的发泡剂),否则会影响珠粒在二次成型时的性能。


C、泡沫成型机预发珠粒熟化时间的控制。由于刚预发的珠粒内部呈负压状态,此时的珠粒尚不能使用,须经过一段时间的熟化,让空气逐步进入珠粒内部,使珠粒内外的压力平衡,在二次泡沫成型机加热时珠粒有足够的膨胀力。但珠粒熟化的时间须控制好,熟化时间一般为8—12小时(视环境气温而定,此荐时间一般以常为基准)。熟化时要注意熟化温度不能太高(25℃),时间不能太长,否则珠粒中发泡剂会损失过多,使二次泡沫成型机困难。最佳熟化时间与环境温度和湿度有关,环境温度高,湿度低,熟化时间短;环境温度低,湿度高,熟化时间长。在实际应用过程中,各厂家可根据自身的环境条件制定适合的珠粒熟化工艺。


D、泡沫成型机预发泡工艺的制定及数据的记录。工艺的制定及数据的记录主要是为控制质量提供最有效的数据。在生产过程中,根据不同模样的技术要求制定相应的预发泡珠粒密度。并在预发时做好各种数据的记录。如珠粒原料数据,加热预发时蒸汽压力数值,加热时间、温度,预发珠粒密度及珠粒预发过程中的表象等