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全自动泡沫成型机的优质特点和特性

来源: 作者: 发布日期:2017-12-14 访问次数:696
全自动泡沫成型机主要指采用了先进的液压系统、PLC可编程控制、气动系统等多项领域技术,使其生产过程中的上料、预热、加热、排汽、冷却、出模等工艺均能自动完成,大大提高了产品质量,缩短了加工时间,保证了产品的质量。其主要结构加料系统采用自动加料枪及负压加料,加料枪采用特殊的工艺结构,其加料速度快,模腔充料缝均匀,工人劳动强度低,自动化程度高,生产文明。

全自动EPS泡沫成型机加热系统各进排汽管路采用气动蝶阀、球阀等高品质元件,使进排汽控制协调可靠,准确均匀,使得板材机性能稳定,采用合理的工艺分两次加热,具有穿透能力、粘接性好、泡沫成型机不但速度快、用汽量小、表面平整。冷却系统和加热系统共同组成一套管路系统,在冷却的工艺中,为了加快冷却速度,提高生产效率,在大小模腔上设置进冷风阀门,在排汽管道中装有一台大功率抽风机,以将模腔热量迅速排出。

泡沫成型机的模腔结构模腔为长方体,由上下板、前后板、左右板组成板材机模腔的六个面,内衬为特制优质铝合金板,板上开有长条型或圆型气孔,以保证蒸汽对模腔充分加热,这种结构不易沾尘,以减少或避免清腔的次数,模腔为单开门,用液压缸打开或关闭前侧门,只开一面,板材横向推出,前门用胶条密封,减少了蒸汽泄漏,利于产品成型,且加大了设备的安全系数。液压系统板材成型机利用液压系统控制模腔的开合、插销、拨销以及板材的顶出等动作,整个系统由油缸、油管、液压油泵,各种电磁阀等部件组成,具有动作稳定、动作压力大,不可压缩等特点。气动系统主要完成加料、进排汽各阀门的控制,作为自动加料仓、进排汽蝶阀、球阀、气室充气脱模等的动力气源。电气自动控制系统由电气自动控制元件与可编程序控制器等组成。该系统使用了PLC控制器取代了传统的断电器--接触器控制,现场可随时更改程序,泡沫成型机对生产工艺进行适时的调整实现了自动控制所要求的逻辑控制,顺序控制、定时、计数等功能,使得整个系统通用性强、可靠性高、指令系统简单,等诸多优点和特性!

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